Категории	Путешествия Курорты и экскурсии Украина

3 отзыва

Регистрация не требуется

Анонимно

28 июня 2016 в 21:37

5 оценка
Рекомендую

Был с группой на экскурсии на этом замечательном предприятии! На мой взгляд такими должны быть все предприятия, что особенно впечатлило это наличие полностью нового оборудования, ремонт хороший, огромная столовая где всё чисто и убрано! Рабочие ходят на работу в рубашках - вот такими и должны быть стандарты, а не как на Днепродзержинском МетКомбинате на котором я проходил практику!
— Плюсы:
Новое оборудование,хороший ремонт!
— Минусы:
Нет!
Год посещения: 2013

—

Анонимно

2 фев. 2016 в 17:29

5 оценка
Рекомендую

Очень понравилось на экскурсии. Это крупнейшая Украинская компания по производству как труб так и колес для железнодородного транспорта. В интерпайп входит пять высокотехнологических заводов. Интерпайп сталь построин с нуля. Увидела много интересных и новых для меня технологических процесов. На територии чисто. Также на сколько я знаю в Интерпайпе хороший социальный пакет для рабочих. Хорошие зарплаты, возможен карьнрный рост. Существует специальная программа для развития молодежи. Проводятся обучения. Есть льготы, путевки, они оргинизовуют разные праздники. Очень бы хотелось чтобы у нас было по больше таких заводов.
— Плюсы:
новая технология
— Минусы:
тяжелое производство
Год посещения: 2014

—

Анонимно

14 дек. 2015 в 17:57

5 оценка
Рекомендую

Всем доброго времени суток! Хочу поделиться своими впечатлениями от экскурсии на металлургический завод «Интерпайп Сталь». Моей подруге на работе предложили принять участие в экскурсии по заводу и сказали, что можно брать с собой друзей и знакомых для формирования группы. Поэтому она предложила мне сходить с ней, и я с удовольствием согласилась. Экскурсии на заводе проводятся совершенно бесплатно, для всех желающих. Для этого нужно собрать группу из 10 - 20 человек, позвонить на завод в отдел организации экскурсий и договорится о дне и времени посещения завода.
В назначенное время группа приезжает на проходную, откуда её забирает экскурсовод. Нам очень понравилось, что экскурсии проводит кто - то из сотрудников завода, поэтому во время неё вы можете получить много полезной и исчерпывающей информации связанной непосредственно с производством, задать вопросы о технологии производства и технологических процессах, которые происходят на заводе.
При въезде на завод.
На проходной всем участникам выдают жилетки (т. к. производство пыльное) и каски (в целях безопасности). Экскурсия начинается с рассказа о прохождении проходной. Все сотрудники завода проходят через турникет с помощью своей личной пластиковой карты - пропуска, а также обязательно проходят тест на содержание алкоголя в крови. Для этого на турникетах есть алкотестеры, каждый сотрудник, перед тем как пройти на завод, обязан подуть в него, при этом загорается индикатор либо зелёный (нет алкоголя в выдыхаемом воздухе), либо красный (это говорит о наличии алкогольных паров в выдыхаемом воздухе). Если загорается красный индикатор, то тогда проводят дополнительные анализы и если подтверждается наличие алкоголя в организме, тогда составляют протокол и не пускают на работу. В качестве наказания руководство завода применяет какие - нибудь наказания. Также на проходной есть доска позора, на ней вывешиваются фото нарушителей дисциплины и что конкретно они нарушили.
В полной “боевой готовности” для экскурсии.
После этого все участники экскурсии проходят проходную и идут сначала в небольшой конференц - зал. Там показывают ознакомительный ролик об образовании завода и о продукции, которую он выпускает, а также экскурсовод проводит инструктаж по технике безопасности. Посмотрев ролик, мы узнали, что «Интерпайп» единственный завод, в Украине построенный с нуля с общим объёмом инвестиций 700 млн. долларов. Это крупнейший электросталеплавильный комплекс в Восточной Европе по производству круглой стальной заготовки. При этом завод практически отказался от использования газа, все технологические процессы происходят с использованием электричества, что сократило выбросы вредных веществ в атмосферу в 2, 5 раза. Газ используется только там, где никак нельзя обойтись без его применения.
По пути в конференц - зал.
Дальше все участники перемещаются по территории завода и параллельно слушают экскурсовода. Экскурсовод показал собственную подстанцию завода, которая обеспечивает бесперебойное производство. Также экскурсовод рассказал нам, что благодаря такому производству, завод может работать не постоянно и если есть необходимость, то можно в любой момент либо остановить, либо запустить производство. Чем они активно пользуются, т. к. подорожало электричество, то завод работает в то время когда электроэнергия дешевле всего. Это выходные дни и не час пик использование электроэнергии, поэтому у них выходные понедельник и вторник. Также мы прошли мимо цеха, куда привозят металлолом, т. к. производство заготовок происходит из вторсырья. Посмотрели на огромную систему газоочистки воздуха от пыли. Эта система собирает практически на 100% всю пыль из цеха и из основных установок, а потом этот воздух очищается от неё с помощью специальных фильтром и гранулируется, а затем эти гранулы вывозятся, таким образом, в атмосферу практически ничего вредного не выбрасывается. Отработанная вода также подвергается очистке от шлаков, а не сбрасывается в реку Днепр, а шлак потом тоже вывозится. Поэтому производство считается экологически чистым.
Собственная подстанция завода «Печная».
Цех приёма и распределения металлолома.
Система газоочистки воздуха от пыли.
Дальше мы на стеклянном лифте поднялись непосредственно в цех по производству стальных заготовок.
Лифт. Одна из инсталляций завода, называют “Стальным солнцем Днепропетровска”. Видно из любой точки города. Ночью подсвечивается и очень красиво смотрится.
В цеху всё оборудование очень больших размеров. Для плавки стали используются специальные стальные печь - ковши, которые изнутри обложены огнеупорным кирпичом. Один такой ковш рассчитан на 70 полных циклов получения стальных заготовок. Но, несмотря на это, перед каждым новым циклом все ковши проходят предварительную подготовку и осмотр на наличие трещин, для избегания протекания стали. Сначала ковш обжигают изнутри, потом он остывает и после этого его осматривают и если есть какие - то проблемы, то не пускают в работу. Если с ковшом всё в порядке, то его запускают в цикл. Цикл начинается с плавки вторсырья с помощью трёх электрических электродов. Процесс происходит при температуре 1600ºС и длится всего 53 минуты. Затем происходит дегазация стали с помощью 2 - х камерной вакуумной установки. Затем жидкий металл подаётся на машину непрерывного литья заготовки, где он разливается в так называемые “жидкие ручьи”, охлаждается и застывает, а потом машина нарезает стальные заготовки, из которых потом изготавливают трубы или колёса для ж/д транспорта. На заводе есть 2 машины для непрерывного литья стальных заготовок. На них производятся заготовки разного диаметра и длины. Производительность завода составляет 1300000 тонн стали в год.
Печь - ковши в процессе подготовки перед пуском в цикл.
Рабочие установки.
Машина для непрерывного литья стальных заготовок.
После нарезки трубы охлаждаются до 300ºС, затем они лежат какое - то время в специальных карманах, а потом их оттуда выгружают магнитным краном для дальнейшего охлаждения (до 100ºС) и погрузки в вагоны для транспортировки. Собственно на этом экскурсия по производственному цеху и заканчивается. И заряд у батареек моего…

—